Revisión de la impresora 3D Anycubic Kobra 2: la primera capa perfecta gracias a LeviQ 2.0

La serie Kobra de Anycubic consta de varias impresoras 3D de diferentes tamaños, todas ellas basadas en el principio Prusa/Mendel. El año pasado ya analizamos la Anycubic Cobra y la Anycubic Kobra Max. Este año, la familia tiene un nuevo miembro con Anycubic Kobra 2, que se supone que funcionará mucho mejor. Con muchos pequeños refinamientos, el fabricante ha logrado lograr mejoras significativas. Se ha mejorado el sistema de movimiento en los tres ejes, y Anycubic también ha revisado por completo el cabezal de impresión. El puerto USB obsoleto ha sido reemplazado por un moderno Tipo-C. Un nuevo sensor ayuda a lograr resultados más precisos sin reajustes en la nivelación automática del lecho de malla.

Una gran parte de las especificaciones de Anycubic Kobra 2 se tomaron directamente del predecesor, por lo que la mayoría de los cambios en el dispositivo no son evidentes en nuestra hoja de especificaciones. En la placa base, un zócalo Tipo-C ha reemplazado al zócalo USB-B. Los ejes X e Y ya no funcionan con rodillos Delrin sino con rodamientos de bolas. El eje Z ahora es accionado por ambos lados y tiene cojinetes de resorte. Los dos cambios más notables en la impresora 3D son probablemente el nuevo cabezal de impresión y el portarrollos de filamento adoptado de la Anycubic Kobra Max. Desafortunadamente, este último también aumenta drásticamente los requisitos de espacio de la impresora 3D. Se debe planificar un ancho total de 30 cm más para el nuevo Kobra 2 en funcionamiento.

La base y el arco de la impresora 3D todavía están hechos de perfiles de aluminio con ranura en V. El travesaño superior también sigue siendo de plástico. Aparentemente, el componente se tomó directamente del Cobra. Las tuercas de montaje para el portarrollos antiguo todavía están presentes aquí. Además del cabezal de impresión significativamente modificado, notamos la primera gran innovación en la parte posterior de la cama de impresión cuando la desempacamos. Ahora hay un sensor aquí que se puede usar para determinar con precisión la distancia de la boquilla. La recalibración durante la nivelación automática del lecho de malla es casi cosa del pasado. Los nuevos ejes de acero plateado sobre los que se desplazan el cabezal de impresión y la cama de impresión con los correspondientes rodamientos de bolas SG15 también llaman rápidamente la atención. Este cambio es un arma de doble filo. Por un lado, el nuevo diseño es mucho más resistente a la abrasión y debería funcionar con mayor suavidad. Por otro lado, sin embargo, los ejes de acero plateado deben limpiarse con mucha más frecuencia y siempre deben estar bien lubricados. Para este propósito, se recomienda un aceite mecánico fino apropiado. Los rodillos en V de Delrin todavía se utilizan para el eje Z. Sin embargo, ahora se conduce por ambos lados y viene con la misma mecánica que el Kobra Max. Las tuercas T8 están cargadas por resorte aquí y, por lo tanto, pueden compensar las imprecisiones de fabricación.

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Por lo tanto, el diseño de la impresora 3D se mantiene estable y en su mayoría angular. Una excepción en nuestro caso fue el soporte de montaje del motor paso a paso Nema 17 en la parte posterior de la impresora 3D. Esto estaba ligeramente doblado en nuestro dispositivo de prueba. Como resultado, la correa de transmisión del eje Y no se podía tensar correctamente y seguía deslizándose contra el límite de la rueda de transmisión. La falla, que también podría ser un pequeño daño de transporte, podría repararse. Para hacer esto, relajamos completamente el cinturón y luego doblamos los ángulos a 90°.

Desafortunadamente, tampoco ha cambiado nada significativo en la gestión de cables de Cobra. Sin embargo, el nuevo portarrollos de filamento ahora empeora la situación. No importa cómo lo montes, el arnés de cables al extrusor siempre se arrastra sobre el filamento, sobre el rollo de filamento o directamente sobre el soporte. En general, los dos mazos de cables móviles entran en contacto demasiado a menudo con componentes fijos.

La placa Trigroilla Pro se puede ver aquí en la versión B. Es un desarrollo propietario de Anycubic y, lamentablemente, solo ofrece algunas opciones de actualización debido a muchas conexiones propietarias. La innovación real aquí es una conexión USB-C.

Se utiliza un HDSC hc32f460 como microcontrolador en la placa. El chip de 32 bits con un núcleo Cortex M4 funciona a 200 MHz. Por lo tanto, Anycubic Kobra 2 tiene suficiente poder de cómputo.

Lamentablemente, tenemos que señalar que Anycubic todavía no equipa todos los extremos de los cables con terminales de cable. Dos de las hebras todavía están estañadas. Con el tiempo, la soldadura puede fluir y debilitar así la conexión eléctrica.

Para el envío, la impresora 3D se desmonta en cuatro conjuntos. El montaje completo no es muy difícil: hay que atornillar un total de once tornillos. Anycubic proporciona las llaves Allen necesarias y otras herramientas. Por último, con AnchorMake M5, vimos lo fácil que puede ser el montaje de una impresora 3D cuando el fabricante proporciona el embalaje como ayuda para el montaje. Ese no es el caso con Anycubic. Aquí, especialmente el montaje del arco es un poco complicado. Los tornillos largos deben atornillarse de alguna manera desde abajo. Para ello, la base se puede inclinar o colocar sobre el borde de la mesa. Otra dificultad es que en el lado izquierdo de la impresora, un mazo de cables cubre parcialmente el orificio para un tornillo. Una vez que se monta la hoja, la pantalla y el cabezal de impresión se colocan en las ubicaciones adecuadas. Todos los cables están etiquetados, por lo que asignarlos a las tomas adecuadas no es difícil. El montaje completo nos llevó unos 20 minutos.

Después del montaje, la Anycubic Kobra 2 se puede poner en funcionamiento inmediatamente. Ya hay cuatro archivos listos para imprimir en la tarjeta SD. También hay una copia de Prusa Slicer 2.5 y un archivo de configuración correspondiente en la tarjeta SD. Sin embargo, antes de la primera impresión, se debe ejecutar el programa de nivelación de la cama. Usando un sensor de inducción y un sensor de boquilla, Kobra 2 determina la distancia entre la boquilla y la cama de impresión en toda la superficie de forma totalmente independiente. El ajuste manual del área de impresión de 220 x 220 mm no es necesario ni posible.

Decidimos imprimir primero un banco 3D clásico directamente desde los archivos suministrados. La parte inferior del objeto terminado aquí muestra que los resultados de la nivelación automática no fueron del todo perfectos. Antes de la próxima impresión, redujimos la distancia de la boquilla en 0,05 mm en el menú de Kobra 2.

Como la mayoría de las impresoras 3D de Anycubic, la Kobra 2 se controla a través de una pantalla táctil. La interfaz de usuario se entrega en inglés y se puede cambiar a chino. La impresora 3D no admite otros idiomas. Se puede acceder a cuatro submenús claramente estructurados desde la pantalla de inicio. Se puede acceder a los códigos G guardados, la temperatura, la velocidad de impresión, el control del ventilador y la nivelación de la cama de malla desde la pantalla de inicio. Si quieres más información u opciones de control, no puedes evitar programas como Pronterface y la conexión serie vía USB.

Para convertir un archivo 3D en el GCode que entiende la impresora 3D, se necesita un programa correspondiente. Hasta ahora, Anycubic entregó la cortadora Ultimaker Cura con los archivos de configuración correspondientes. Sin embargo, la tarjeta SD de Kobra 2 contiene un archivo de instalación para Prusa Slicer junto con un archivo de configuración. Aquellos que no se sientan cómodos con el programa probablemente tendrán que crear su propio archivo de configuración para Cura. Sin embargo, Prusa Slicer no es inferior a Ultimaker Cura y también puede presumir del mismo Arachne Slice Engine. No sabemos por qué Anycubic no lo habilitó de forma predeterminada en el archivo de configuración, ya que Aracne proporciona una calidad de impresión mucho mejor y tiempos de impresión más cortos. Anycubic también especifica las velocidades de forma bastante conservadora, teniendo en cuenta que el fabricante anuncia una velocidad de impresión de hasta 250 mm/s para la impresora 3D.

Anycubic levanta grandes expectativas con la promesa publicitaria de 250 mm/s. En la prueba práctica, 150 mm/s parece más realista. Si bien la poderosa combinación de la extrusora y el hotend puede transportar suficiente plástico para lograr incluso más de 250 mm/s, es el sistema de movimiento el que limita la velocidad aquí. Incluso a los 150 mm/s recomendados por Anycubic, los resultados de impresión muestran signos claros de una velocidad demasiado alta. Además, la configuración del Cobra 2 prevé aceleraciones relativamente bajas de 2.500 mm/s. Para lograr 250 mm/s con este valor de aceleración, tendrían que haber líneas rectas de al menos 50 mm de largo. No obstante, la impresora 3D produce objetos de una calidad más que aceptable.

La cama de impresión de la Anycubic Kobra 2 también consta de una estructura multicapa. La base aquí es una placa de aluminio de aproximadamente 2 mm de espesor. Esto se calienta desde la parte inferior. En la parte superior se pega una lámina magnética en casi toda la superficie. Aquí se aplica la placa de impresión magnética hecha de acero para muelles recubierto de PEI. El revestimiento de PEI está muy rugoso y garantiza una buena adherencia. Sin embargo, el requisito previo es que la superficie esté limpia y libre de grasa y se haya calentado por encima de la temperatura de transición vítrea del filamento. Dado que el PEI es muy resistente a los productos químicos, también se puede usar soda cáustica, acetona o alcohol para la limpieza. La cama de impresión no está aislada en la parte inferior. Esto se puede adaptar con poco esfuerzo; sin aislamiento, la impresora 3D consume más energía y la cama de impresión presenta más diferencias de temperatura. La imagen térmica muestra temperaturas entre 53,6 °C y 58,4 °C a una temperatura objetivo de 60 °C en el dispositivo de prueba. A una temperatura ambiente de 22,6 °C, el arnés de cables a la cama de impresión se calienta hasta 34,6 °C. El calentamiento bajo es evidencia de una sección transversal de cable bien elegida para la cama de impresión. El cable tiene que transmitir hasta 400 vatios. La temperatura de funcionamiento de 60 °C para la impresión de PLA se alcanza así en unos 100 segundos. Como máximo, la cama de impresión se puede calentar hasta 110 °C. Esto lleva más de 5 minutos.

En la práctica de la impresión 3D, una buena primera capa a menudo determina el éxito o el fracaso de una impresión 3D más que cualquier otra cosa. Con LeviQ 2.0, Anycubic Kobra 2 se aleja un paso más del usuario para configurar la impresora 3D de manera óptima. Como descubrimos en las pruebas, este proceso también debe ser configurado primero por el usuario, sin embargo, es solo un paso que garantiza un resultado perfecto aquí. Después de configurar la impresora 3D, es importante configurar correctamente la posición del sensor en el firmware. Si la boquilla de filamento golpea el sensor exactamente en el medio, los resultados de LeviQ 2.0 serán casi perfectos. No prestamos atención a esto al principio, lo que significaba que la distancia entre la boquilla y la cama de impresión era demasiado grande en el primer 3DBenchy y demasiado pequeña en la prueba Notebookcheck FDM. Solo hacia el final del período de prueba nos dimos cuenta de este error.

LeviQ 2.0 mide la cama de impresión con un sensor de proximidad inductivo en 25 puntos. Luego, la boquilla se calienta en la extrusora, se limpia en la almohadilla de silicona y también se mide. El usuario final solo tiene que iniciar el proceso a través del menú de la pantalla táctil, y Anycubic Kobra 2 hace el resto por sí solo. El proceso dura unos cinco minutos.

Probablemente los cambios más notables en la nueva Cobra 2 sean el hotend, el extrusor y todo el diseño del cabezal de impresión. El extrusor se encuentra directamente encima del hotend, por lo que sigue siendo un extrusor de accionamiento directo. Pero ningún componente permanece igual. El bloque calentador y el troquel ahora están en formato Volcano. Desde ambos lados, el filamento en la extrusora es impulsado por un motor paso a paso NEMA 17. Está montado de modo que su centro de gravedad esté aproximadamente por encima del eje X de la impresora. Como resultado, todo el cabezal de impresión está mucho mejor equilibrado en comparación con el predecesor. El hotend Volcano se calienta con hasta 60 vatios. Esto significa que alcanza la temperatura de funcionamiento en unos pocos segundos y puede mantenerla incluso con caudales elevados.

Un ventilador de 4,8 vatios garantiza que el filamento recién impreso se enfríe rápidamente. Anycubic ha conectado una boquilla de la impresora 3D aguas arriba, que dirige el flujo de aire más allá de la boquilla de filamento de 0,4 mm.

En las pruebas de velocidad de impresión del mundo real, la extrusora entregó de forma fiable un caudal de más de 24 mm³/s, lo que la haría ideal para velocidades de impresión superiores a 250 mm/s. Desafortunadamente, el sistema de movimiento no puede mantenerse a estas altas velocidades. A pesar de los ejes limpios y recién lubricados, se producen vibraciones considerables en el dispositivo a velocidades de impresión de más de 240 mm/s. Estos fueron tan severos que pudimos mover el dispositivo a altas velocidades. Estos fueron tan severos que nos vimos obligados a abortar la prueba práctica de la velocidad de impresión aquí.

Un punto menor de crítica sobre el hotend es el revestimiento interior de PTFE. El plástico, que no debe calentarse por encima de los 270 °C, también llega a la zona de calentamiento de Cobra 2.

A primera vista, lo que fabrica Anycubic Kobra 2 se ve bien. Tuvimos nuestro archivo de prueba procesado por la rebanadora Prusa. Solo cambiamos una pequeña cosa en la configuración sugerida por Anycubic. El generador perimetral se cambió a Arachne.

Se pueden ver en el resultado pocas cuerdas, buenos voladizos de hasta 70°, bajas tolerancias de fabricación y, sobre todo, una imagen de impresión repetiblemente buena. Las dos partes, que deberían poder moverse después de la impresión, se separaron muy fácilmente del resto del objeto aquí. Nuevamente, los problemas de la impresora 3D claramente no son con la extrusora. Los valores de aceleración y tirón probablemente estén demasiado altos por parte del fabricante. Esto se puede ver principalmente en los bordes. Por un lado, vemos el llamado efecto fantasma en varios lugares debido a las vibraciones que se producen después de los cambios de dirección. Sin embargo, la aceleración exagerada se hace más evidente en los bordes. El cabezal de impresión casi siempre sobrepasa el objetivo en estos. Esto resulta en protuberancias. En estos puntos, las tolerancias de fabricación de la impresión FDM se superan claramente.

Las mismas fortalezas y debilidades, que pudimos determinar con nuestro archivo de prueba, también aparecen en la práctica en todas las pruebas. A la Anycubic Cobra 2 le falta un poco de ajuste. El usuario puede establecer estas configuraciones o puede esperar la primera actualización de firmware de Anycubic. Según la experiencia, el fabricante implementa dichos ajustes rápidamente y proporciona las actualizaciones correspondientes.

Como siempre, intentamos activar todos los posibles errores de temperatura con esta impresora. Anycubic Kobra 2 respondió de manera confiable a todos los escenarios. Ya sea que un sensor de temperatura se desconectó, hizo un cortocircuito o se desvió demasiado de los valores esperados, la impresora 3D apagó constantemente todos los elementos calefactores. Esta es una característica de seguridad esencial que puede evitar daños a la impresora 3D y, en el peor de los casos, incendios. El hecho de que Anycubic Kobra 2 no active una alarma audible en caso de desviaciones de temperatura es quizás el único punto de crítica. Solo se muestra un mensaje de error.

Como también criticamos con el AnkerMake M5, la temperatura máxima de los hotends con PTFE inliner no debería superar los 250 °C. En Anycubic Kobra 2, se pueden configurar hasta 260 °C. El PTFE, más conocido bajo la marca Teflon, puede desgasificar humos tóxicos a una temperatura superior a 260 °C.

El conductor de protección ahora continuo también contribuye a la seguridad. Todas las partes metálicas del Kobra 2 están conectadas al conductor de protección. Con este fin, en algunos casos Anycubic ha tendido cables adicionales a través del arnés de cableado hasta la extrusora.

Sin embargo, nos falta un paso en lo que respecta a la protección contra atascos en los componentes móviles. La rueda motriz del eje Y podría estar provista de una cubierta aquí para aumentar aún más la seguridad de la impresora 3D. En principio, sin embargo, también debe tener en cuenta que también hay muchas otras fuentes de peligro con el diseño abierto de Anycubic Kobra 2. Por ejemplo, los componentes decapados y en movimiento siempre son fácilmente accesibles. Los vapores posiblemente dañinos del plástico calentado también pueden esparcirse por la habitación.

Se midieron hasta 59 dB(A) con el sonómetro Voltcraft SL10 a una distancia de un metro de la impresora 3D durante el funcionamiento. Junto a las fuertes vibraciones a la máxima velocidad de la impresora, este valor se eleva hasta los 72 dB(A). El ventilador de objetos en el cabezal de impresión contribuye en gran medida al ruido de funcionamiento normal. Para reducir el ruido de funcionamiento, el ventilador puede reducirse o apagarse por completo en determinadas situaciones. Prusa Slicer puede controlar el ventilador según la situación. Por lo tanto, es posible reducir la velocidad mínima del ventilador del 100 % a un valor inferior. Esto no solo hace que la impresora sea más silenciosa, sino que también reduce el consumo de energía. Una gran parte de la energía necesaria para la impresión 3D se utiliza para calentar y recalentar la cama de impresión. Cuanto menos aire circule por encima de la cama de impresión, menor será el consumo de energía. El diseño abierto también dispersa los olores y vapores de los plásticos derretidos por toda la habitación. Dependiendo de qué plásticos se procesen con la impresora 3D, los vapores pueden tener un olor desagradable o incluso ser perjudicial para la salud.

Debe tener en cuenta un consumo de energía de hasta 430 vatios para la Anycubic Kobra 2. Durante la breve fase de calentamiento de la impresora 3D, la Voltcraft SEM6000 determina un consumo de energía promedio de 380 vatios. Durante la impresión, el consumo de energía está entre 140 y 160 vatios. Esto hace que la impresora 3D consuma mucha más energía que muchos otros dispositivos del mismo tamaño. El líder absoluto en ahorro de energía en nuestras pruebas sigue siendo el Artillery Genius Pro. Con alrededor de 75 vatios durante la impresión, esta impresora 3D solo necesita la mitad de la potencia de la Kobra 2.

También se puede deducir de los resultados de medición fuertemente dispersos que los valores PID almacenados en el firmware probablemente se desvían un poco de la realidad. Una sintonización PID podría lograr temperaturas más estables y, en el mejor de los casos, un consumo de energía ligeramente menor. Con un buen ajuste de PID, solo se suministra la energía necesaria para mantener la temperatura establecida.

Un cabezal de impresión completamente nuevo, nuevos rieles de guía en los ejes X e Y y la nueva nivelación de cama Anycubic LeviQ 2.0 son las tres actualizaciones más importantes de Anycubic Kobra a Kobra 2. Esto hace que la impresora 3D sea algo más rápida pero sobre todo más conveniente para operar. Ya no es necesario reajustar la nivelación de la cama. Esta debería ser una innovación interesante para los principiantes porque una impresión 3D se sostiene y cae con una buena primera capa de impresión. En el momento de la finalización de esta revisión, todavía quedan algunos días hasta el lanzamiento al mercado de Kobra 2. Anycubic debería utilizarlos para mejorar los últimos ajustes finos. Entonces el Cobra 2 podría convertirse en un consejo de precio-rendimiento. Por alrededor de 300 euros, la impresora 3D es asequible.

Sin embargo, se destacan negativamente los mismos puntos de crítica que hemos visto en todas las impresoras 3D de Kobra hasta el momento. Solo una gestión de cables mediocre, cables estañados y solo unas pocas opciones de control a través de la pantalla táctil. Con Kobra 2, la impresión de mala gestión de cables se ha intensificado en combinación con el nuevo portarrollos de filamento.

En comparación con el modelo anterior, Anycubic ha realizado mejoras detalladas en Kobra 2, pero tienen un gran impacto en la usabilidad de la impresora 3D. Se esperan intervalos de mantenimiento más prolongados y una configuración más rápida, incluso para los novatos en impresión 3D.

Cuando se trata de mantenimiento en particular, la nueva impresora 3D de Anycubic debería requerir un esfuerzo significativamente menor que sus predecesores. En lugar de los rodillos Delrin que se desgastan rápidamente, los rodamientos de bolas SG15 combinados con ejes de acero plateado son mucho más fáciles de limpiar y más duraderos. Siempre que los ejes se limpien y lubriquen con regularidad, el mantenimiento debe ser mínimo. Cambiar de Ultimaker Cura a Prusa Slicer, por otro lado, ciertamente no es un paso fácil para todos los usuarios. Sin embargo, los resultados de ambos programas son equivalentes.

Al final, la impresora 3D apenas se diferencia de competidores como Anycubic Kobra, Artillery Genius Pro o VoxeLab Aquila. Son los detalles los que distinguen a las impresoras 3D entre sí. Mientras tanto, el espectro de rendimiento de las impresoras 3D modernas es muy similar.

Anycubic Kobra 2 estará disponible directamente del fabricante el 25 de mayo de 2023. En la tienda interna, Anycubic ofrece la impresora 3D por alrededor de 300 euros. Se pueden aplicar aranceles de importación cuando se envía desde China.

interfaz lista

Rebanador Prusa

Generador perimetral Arachne en Prusa 3D

Anycubic PLA Gris

Contenedor de batería 4x AA

Estuche de almacenamiento de brocas hexagonales

Banco 3D

Soporte de flash para zapata antigua tipo Sony

Benchmark de la impresora FDM de Notebookcheck

Portapuntas hexagonal montado en la pared

La presente muestra de revisión fue entregada al autor por el fabricante de forma gratuita para fines de revisión. No hubo influencia de terceros en esta revisión, ni el fabricante recibió una copia de esta revisión antes de su publicación. No había obligación de publicar esta revisión.