Arburg celebra 100 años con nuevos modelos híbridos Allrounder 470 H

Publicado por Personal | 15 de febrero de 2023

Arburg, el coloso de Lossburg, está celebrando su 100 aniversario a la moda con la introducción de nuevos modelos en su cartera híbrida de máquinas de moldeo por inyección de plástico Allrounder 470 H. Disponibles en las versiones Comfort, Premium y Ultimate, las prensas se han diseñado teniendo en cuenta la reducción de los costos de adquisición y operación, la eficiencia energética y la sostenibilidad general. Marca el comienzo de una nueva generación de máquinas, dijo Arburg.

La máquina híbrida presenta un nuevo sistema de gestión de aceite pendiente de patente y división de flujo que permite los movimientos simultáneos de los ejes secundarios hidráulicos y el uso prolongado del sistema servohidráulico.

En comparación con máquinas hidráulicas similares, la Allrounder 470 H consume hasta un 50 % menos de energía y, según la aplicación, puede ahorrar hasta 12 000 kilogramos de CO2 al año, según Arburg. El nuevo sistema de gestión de aceite también ayuda a conservar los recursos, ya que se necesita aproximadamente un 35 % menos de aceite y el calor residual de la máquina se utiliza para precalentar el aceite. La capacidad de agua de refrigeración necesaria es entre un 50 y un 70 % inferior a la de las máquinas de la competencia y el tiempo del ciclo de secado se ha reducido hasta en un 33 %.

Arburg dijo que tuvo en cuenta los consejos de los clientes y el personal de servicio para hacer que la máquina fuera más fácil de usar y confiable. La integración de la tecnología de mantenimiento predictivo es un ejemplo.

El sistema servohidráulico (ASH) de Arburg, una tecnología probada en sus Allrounder hidráulicas y eléctricas, está integrado en los modelos Allrounder 470 H Comfort y Premium. ASH permite un funcionamiento con bajo consumo de energía y bajas emisiones, ya que el servomotor refrigerado por agua y controlado por velocidad ajusta continuamente el sistema de accionamiento al requisito de potencia real. Cuando la máquina deja de moverse, por ejemplo, el accionamiento de la bomba también se detiene, lo que elimina la pérdida por inactividad. El ahorro de energía puede llegar al 50 %, especialmente en procesos con largos tiempos de enfriamiento, dijo Arburg.

La división del caudal de la bomba hidráulica permite accionar un eje secundario adicional al mismo tiempo. Esta tecnología tiene un efecto positivo en la productividad y la eficiencia energética, ya que las máquinas consumen menos energía en general y los tiempos de ciclo se reducen.

El nuevo concepto de gestión de aceite abarca un contenedor de aceite mejorado, una carcasa de filtro de aceite habilitada para presión diferencial y mantenimiento predictivo para cambios de filtro e inspección de la bomba de aceite, lo que evita el tiempo de inactividad. La carcasa del filtro ha sido diseñada para facilitar el acceso. El nuevo concepto de gestión del aceite también reduce el consumo de energía y agua de refrigeración y aumenta la vida útil de los componentes individuales, según Arburg.

Los diseñadores de máquinas también dedicaron un tiempo considerable a integrar funciones fáciles de usar, dijo Arburg. Un bus Ethernet en tiempo real reemplazó los cables planos individuales de los módulos de control, aumentando la vida útil, y la distribución de hardware en la base de la máquina se renovó por completo. El colector de control y el acumulador hidráulico se han trasladado al interior, lo que deja más espacio para los equipos periféricos en la parte trasera de la máquina. Los circuitos de medios eléctricos, hidráulicos y de agua se han separado, lo que simplifica el montaje, el servicio y la conversión. Los circuitos hidráulicos y de agua están ubicados en la base de la máquina. Los sistemas de lubricación neumática y central están en el lado operativo, lo que también significa más flexibilidad con opciones en el lado trasero.

Los modelos Comfort y Premium del 470 H tendrán su estreno mundial este mes como parte de una celebración de aniversario en la sede de la compañía en Lossburg, Alemania. También estarán en exhibición durante el evento Anniversary Days del 8 al 11 de marzo y se presentarán en varias ferias comerciales durante todo el año.

Arburg fue fundada en 1923 por Arthur Hehl, quien comenzó a fabricar instrumentos quirúrgicos en el sótano de su casa. En 1954, su hijo Karl desarrolló una pequeña máquina de moldeo por inyección para producir componentes de plástico para un producto que estaba fabricando. La máquina de moldeo por inyección Allrounder característica de Arburg se desarrolló en 1961, y el resto, como dicen, es historia. La empresa sigue siendo propiedad de la familia Hehl.

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