Máquinas de moldeo por inyección híbridas

Las máquinas de moldeo por inyección híbridas ofrecen la fuerza de sujeción superior de las máquinas hidráulicas y la precisión, repetibilidad, ahorro de energía y reducción del ruido de las máquinas eléctricas.

En el taller, esto se traduce en un rendimiento mejorado para piezas de paredes delgadas y gruesas. Estas máquinas se han vuelto cada vez más populares en los últimos años debido a su eficiencia y facilidad de uso.

Hace cuatro décadas, los moldeadores solicitaban un impulsor de tornillo eléctrico para obtener un ciclo más rápido. El ahorro de energía no era tan importante.

Las máquinas de moldeo por inyección híbridas utilizan un servomotor acoplado a una bomba hidráulica para hacer circular el aceite utilizado para proporcionar la presión hidráulica que acciona los componentes de la máquina. El uso de una servobomba permite ajustes continuos a los requisitos de energía reales, bajas emisiones, menos ruido y ahorro de energía.

Los servomotores tienen un tiempo de respuesta más rápido que las bombas hidráulicas estándar, lo que conduce a ciclos más rápidos y tiempos de ciclo reducidos. También ofrecen controles más precisos y un proceso más consistente gracias a los codificadores que rastrean cada vuelta hasta la posición de rotación exacta.

Los dispositivos híbridos modernos a menudo requieren menos mantenimiento y experimentan menos tiempo de inactividad que una máquina de moldeo totalmente hidráulica o totalmente eléctrica. Además, el precio de un híbrido cae muy bien entre estos dos tipos de moldeadores, lo que lo convierte en una opción cada vez más asequible para los fabricantes de dispositivos médicos.

Las ventajas de las prensas híbridas incluyen ajustes continuos permitidos por la bomba servo; diversidad de diseños de piezas; uso de un sistema de dos abrazaderas sobre palanca; la mediana de los costos iniciales de las tres opciones de máquinas, al mismo tiempo que proporciona los ahorros a largo plazo; proceso de circuito cerrado para tiempos de respuesta más rápidos; temperaturas más bajas que requieren menos enfriamiento, lo que lleva a una mayor vida útil del aceite y de la máquina; y un ROI más rápido.

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